KI-gestützte Prozessoptimierung in einem mittelständischen Industriebetrieb
Die Herausforderung
Ein mittelständischer Industriebetrieb mit 350 Mitarbeitern und Spezialisierung auf Präzisionskomponenten stand vor der Herausforderung, seine Wettbewerbsfähigkeit in einem zunehmend automatisierten Marktumfeld zu erhalten. Das Unternehmen verfügte über etablierte Produktionsprozesse, die jedoch von manuellen Entscheidungen und traditionellen Planungsmethoden geprägt waren. Gleichzeitig wuchs der Druck, Effizienz zu steigern und flexibler auf Kundenwünsche zu reagieren.
Die zentralen Herausforderungen:
- Ineffizienzen in Produktionsplanung und -steuerung durch überwiegend manuelle Prozesse
- Hoher administrativer Aufwand in Verwaltungsprozessen wie Bestellwesen und Rechnungsverarbeitung
- Unzureichende Nutzung vorhandener Produktions- und Betriebsdaten für Optimierungen
- Skepsis und Unsicherheit der Belegschaft gegenüber KI-Technologien
- Begrenzte interne Expertise im Bereich Datenanalyse und künstliche Intelligenz
- Notwendigkeit, Investitionen in neue Technologien mit messbarem ROI zu rechtfertigen
Unser Ansatz
TapThis entwickelte einen zweigleisigen Ansatz, der sowohl die technische Implementation von KI-Lösungen als auch die kulturelle Transformation umfasste:
1. Potentialanalyse und Strategieentwicklung
Wir starteten mit einer umfassenden Analyse der bestehenden Prozesse und Systeme:
- Detailliertes Mapping aller relevanten Geschäftsprozesse in Produktion und Verwaltung
- Interviews mit Mitarbeitern aller Ebenen zur Identifikation von Schmerzpunkten und Optimierungspotentialen
- Bewertung der Datenverfügbarkeit und -qualität als Grundlage für KI-Anwendungen
- Priorisierung von Anwendungsfällen nach Implementierungsaufwand und erwartetem Geschäftswert
2. Implementation von KI-Lösungen in der Produktion
In der Produktion fokussierten wir uns auf drei Schlüsselbereiche:
- Entwicklung eines KI-gestützten Produktionsplanungssystems, das Auftragseingang, Kapazitäten und Liefertermine optimiert
- Implementation einer vorausschauenden Wartungslösung, die Maschinenausfälle durch Analyse von Sensor- und Betriebsdaten vorhersagt
- Einführung eines Qualitätssicherungssystems mit maschinellem Sehen zur automatisierten Erkennung von Produktionsfehlern
3. Digitalisierung administrativer Prozesse
Parallel optimierten wir die Verwaltungsprozesse:
- Automatisierung der Rechnungs- und Dokumentenverarbeitung durch KI-gestützte Texterkennung
- Implementierung intelligenter Assistenzsysteme zur Unterstützung bei Routineaufgaben in Einkauf und Kundenservice
- Entwicklung eines KI-basierten Forecasting-Tools für präzisere Bedarfsprognosen und optimierte Lagerhaltung
4. Empowerment der Mitarbeiter durch Schulungsprogramme
Ein Kernaspekt unseres Ansatzes war die umfassende Einbindung der Belegschaft:
- Durchführung einer Workshop-Reihe zu Grundlagen und Anwendungsmöglichkeiten von KI im industriellen Kontext
- Praxisorientierte Schulungen für Verwaltungsmitarbeiter zum effektiven Einsatz von KI-Werkzeugen im Arbeitsalltag
- Identifikation und spezielle Förderung von "KI-Champions" in verschiedenen Abteilungen
- Etablierung einer kollaborativen Plattform zum Austausch von Best Practices und kontinuierlichem Lernen
Die Ergebnisse
Die Kombination aus technologischer Implementation und kultureller Transformation führte zu beeindruckenden Ergebnissen:
Effizientere Produktion
- 23% Steigerung der Produktionseffizienz durch optimierte Planung und Reduzierung von Rüstzeiten
- 35% Reduktion ungeplanter Maschinenstillstände durch vorausschauende Wartung
- Verbesserung der Erstausbeute (First Pass Yield) um 18% durch KI-gestützte Qualitätskontrolle
- Verkürzung der durchschnittlichen Durchlaufzeit um 29%
Optimierte Verwaltungsprozesse
- 71% Beschleunigung der Rechnungsverarbeitung bei gleichzeitiger Reduzierung von Fehlerquoten
- 40% Zeitersparnis bei administrativen Routineaufgaben durch intelligente Assistenzsysteme
- 27% präzisere Bedarfsprognosen, was zu Bestandsreduzierungen und verbesserten Lieferzeiten führte
Kultureller Wandel und Kompetenzaufbau
- Signifikante Steigerung der Mitarbeiterzufriedenheit durch Entlastung von Routineaufgaben
- Aufbau interner KI-Expertise durch die Workshop-Reihen - über 120 Mitarbeiter absolvierten die Grundlagenmodule
- Entstehung einer innovationsoffenen Unternehmenskultur mit aktiver Beteiligung der Mitarbeiter an Verbesserungsinitiativen
- Etablierung eines kontinuierlichen Verbesserungsprozesses für KI-Anwendungen
Geschäftliche Ergebnisse
- 19% Reduktion der Betriebskosten durch optimierte Prozesse und verbesserte Ressourcennutzung
- 31% schnellere Reaktion auf Kundenanfragen und Sonderaufträge
- ROI der KI-Investitionen wurde innerhalb von 14 Monaten erreicht, deutlich schneller als ursprünglich kalkuliert
- Erschließung neuer Marktpotenziale durch gesteigerte Flexibilität und Reaktionsfähigkeit
Stimme des Kunden
Die Zusammenarbeit mit TapThis hat uns nicht nur geholfen, KI-Technologien in unsere Prozesse zu integrieren, sondern auch eine fundamentale Veränderung in unserer Unternehmenskultur bewirkt. Besonders wertvoll war der duale Ansatz: Einerseits die technische Implementierung von KI-Lösungen, die messbare Effizienzsteigerungen brachten, andererseits die intensive Einbindung und Schulung unserer Mitarbeiter. Die anfängliche Skepsis gegenüber KI wich schnell einer echten Begeisterung, als die Teams erkannten, wie die neuen Werkzeuge sie von Routineaufgaben entlasten und ihre Arbeit wertvoller machen. Heute sind wir nicht nur technologisch, sondern auch kulturell für die Zukunft gerüstet.
Auf einen Blick
Kunde
Mittelständischer Industriebetrieb
Branche
Fertigung & Industrie
Herausforderung
Ein mittelständischer Industriebetrieb mit 350 Mitarbeitern und Spezialisierung auf Präzisionskomponenten stand vor der Herausforderung, seine ...
Wichtigste Ergebnisse
- 23% höhere Produktionseffizienz
- 71% schnellere Rechnungsverarbeitung
- ROI innerhalb von 14 Monaten erreicht
